当检测和控制PS版表面处理液

检测和控制PS版表面处理液

目前，国内PS版生产企业的表面处理液检测和控制的现状大致可以分为人工控制、半自动化控制和自动控制。

1）人工控制

这是我国目前大多数中小型PS版生产企业的普遍做法。主要表现在整个生产线的数据化管理系统尚未形成，自动化程度低，对于表面处理工艺段的各种酸碱处理液的检测往往是只有9.具有实验结束后返回初始位置的功能仪表显示，而无自动化的实时回控。其中浓度检测是由人工实验室滴定完成的，补加液也是由人工凭经验进行，因此受人为因素影响很大。

①定时巡检。在生产线上，表面处理工艺段的各个酸碱溶液的储液箱中，各自配备有相应的酸碱浓度检测仪器，有盒式的或是壁挂式的显示盘，显示箱中酸液或是碱液的实时浓度。在正常生产的过程中，随着反应的进行，各种酸碱溶液的浓度都会不同程度的降低或变化，因此工人会按照一定的班次，定时巡查各个仪表的示数。定时检查后，工人会通知检验人员取样检测处理液的实际浓度。此外，如果在生产过程中有问题出现而影响成品版材质量时，工人也会将表面处理液取样送检。

②实验室滴定检测。溶液的浓度检测是在实验室通过滴定的方式完成的，检验员根据指示剂的颜色变化确定滴定终点，然后接下去根据标准溶液消耗的体积计算分析结果，得出处理液的准确浓度。

③人工补加。负责补加原液的工人在得到检验员的补加通知后，根据相应的浓度差值，向处理箱中补加一定量使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制的原液，以恢复工艺要求的溶液浓度。具体补加原液的量往往是凭借工人多年的实践经验，逐步摸索出来的一定的经验数值。

2）半自动化控制

目前，一些企业在基于人工控制的基础上，设计出一套 半自动化 的溶液浓度控制装置。

在生产线上，各表面处理液循环槽中均配备有相应的酸碱浓度检测仪器，通过导线连接有外置的显示面板，实时显示循环槽中酸液或是碱液的浓度值。与此同时，有管道从原液储罐通向处理液循环槽中，由阀门控制一定的液体流出的量，连续地向处理槽中滴加原液，以维持槽中处理液浓度的稳定。

原液的实时滴加量是工人凭借多年实际生产经验摸索出来的，配合不同车速条件和生产条件，逐步形成了一套经验数据，一般以 滴/分钟 来计量和控制。

3）自动化检测与控制

目前，国内外的一些大型PS版生产企业均采用处理液浓度自动化检测系统，使用计算机控制和显示，实现了溶液浓度的自动检测和原液的自动补充。此类系统采用先进的酸液浓度传感器、酸液温度传感器及相应的智能仪表，上海印刷检测各段表面处理液的浓度和温度，通过自是1台最大实验力为$%%TU 用于静态实验的电液伺服实验机的液压系统原理图动控制药液浓度及温度的接口与计算机总控制柜相连接，将检测结果传送至中央控制器进行计算处理，再由控制器发出控制指令，驱动耐酸、耐碱电磁阀，控制盐酸、硫酸以及除油段碱液等处理液的自动补加，从而达到对表面处理液浓度、温度的自动控制。由于自动化控制的实时性和准确性较高，很好的保证了版基砂目质量以及氧化膜层质量的稳定性。