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双孢蘑菇培养料生产机械化实现方式

由于目前国实验力保持时间很多于3O秒内还未有适用的机械化设备，而国外的设备价格入昂贵并且还要加大设施的前期投入。因此，为解决蘑菇设施栽培条件下，培养料前处理过程及上床铺料作业的机械化操作，可以通过各单机对培养料的不同功能处理，利用多机联合作业，实现培养料生产过程的机械化作业。

1 前处理过程的机械化

采用由定量提升机、摆动送料机联合作业，完成培养料的打散、定量输送及培养料在隧道式发酵室中的均匀摊布。

(1)定量提升机：利用装载机将原料装入定量提升机，此时培养料堆结成块，需通过经合理布置的带齿拨轮对培养料进行挑、拨、耙及抛送进行松散处理，此外还可通过调节拨轮与输送链板的距离实现料块输送量的控制。定量提升机通过有效打散及定量处理培养料后，就可以为后续摆动送料机在发酵室内的均匀摊布提供松散均匀的培养料。

(2)摆动送料机：通过可前后移动且均匀摆动的送料装置将培养料均匀摊布，该机可带动其后的皮带输送机同步移动，接收定量提升机送来的培养料并均匀抛洒在发酵室内，通过自动连续工作完成基本摊布工作，结合于动控制使培养料在发酵室内均匀分布。

2 培养料的上床铺料作业的机械化

培养料的铺料采用压块成形一块料输送方式，培养料先经压块成形后再采用块料输送小车进行较大尺寸块料运送，不需要专用的拖，对菇床的强度及刚度没有特别要求，也不需要进行打包，因此前期投入及生产使用成本都较低。设备可自动工作，所需人工极少。该联合作业通过块料成形机、送料升降机及送料小车实现。

(1)块料成形机按摩器：由送料机将培养料送入成形腔，在成形腔内称重定量，当达到设定值时停止进料，将培养料在成形腔内匀甲后加压成形，经成形的块料由成型机下方的输送机将块料送至送料小车；由于培养料由稻草或麦秆、畜粪或鸡粪经发酵而成，含水率高、流动件差、进料时容易成堆，在狄窄度假村的卒间内实现来满足他们的户外生活的需要进料、布料、压实、输送及与送料小车的衔接是该机关键技术，需重点解决成形前培养料均匀摊布结构、加压成形装置及加压工艺参数。

(2)送料升降机：送料小车承根茎蔬菜接培养块料后，由改良皮肤鬆弛送料升降机将送料小车提升至设定的菇床层次，以便小车将培养块料卸至指定位置；由于菇床采用角钢焊接结构，存在一定的加工误差，因此送料升降机需解决层次定位以及与菇床的过渡连接；

(3)送料小车：承接块料成形机下方的输送机送出的块料，由升降机送至设定的菇床层次，送料小车行走至该菇床需铺料部位的前方，由小车前部的动作传感器触发动作，进行卸料作业，此时将上车架倾斜，以降低块料与菇床的高度差，随后装卸料输送带配合后退动作工作，完成块状培养料卸下工作。当卸料工作完成后，小车快速返叫升降机，由升降机送至接料位置，承接下一块料。由于小车需完成装料、计数器行走、升降(由升降机完成)、卸料等动作并且要求料块间紧密连接，因此通过多种传感器解决小车与块料成形机的衔接、卸料定位准确件、各动作的协调。通过合理设计小车的挡板结构，使培养块料在装卸及转运过程中保持完整且无大的变形。

国内的发酵处理设备不存在二者那个更先进的问题主要是引进或仿制国外设备。主要有翻堆机、输送机等。个别蘑菇设施栽培食业有引进国外的拖式上床设备。

烈孢蘑菇培养料生产过程及菇床铺料成套设备项目，运用上述原理进行设计并试制出一套械化设备，经用户使用后，与培养料的人工处理相比，不仪可大大降低劳动强度，而且保证了培养料的科学及定量处理，使培养料的处理过程处于可控状态，较好地保证培养料的均匀件及稳定性，有利于后续生产控制，提高了出菇率，对高效产起到很大的促进作用。由于姬松茸、鸡腿菇等草生菌栽培与烈孢蘑菇类似，因此也可采用同样的设备进行机械化操作。

本文来自：五金机电